ERP. La empresa estatal peruana de hidrocarburos Petroperú, este complejo de refino cuenta con el proceso de conversión profunda más moderno de Latinoamérica presente solo en nueve refinerías del mundo. De acuerdo a lo informado, se iniciaron las pruebas de arranque de Unidad de Destilación al Vacío de la Refinería de Talara. .
De acuerdo con el cronograma del proceso de arranque gradual y progresivo, iniciado el 12 de abril, tras la entrega por parte de Técnicas Reunidas de la Unidad de Destilación Primaria a Petroperú a mediados de agosto, se ha iniciado la puesta en servicio de la Unidad de Destilación al Vacío.
De la misma forma, se está iniciando la puesta en servicio de la Planta de Hidrógeno, lo que permitirá continuar con las plantas de hidrotratamiento de nafta, diésel y nafta craqueada y finalmente con las unidades de conversión y conversión profunda (Craqueo Catalítico Fluidizado y Flexicoking) en el mes de noviembre, según lo programado.
La Planta de Producción de Hidrógeno es una unidad auxiliar con tecnología danesa que permitirá producir hidrógeno de alta pureza y de la forma más eficiente, así como reducir el azufre en el diésel y gasolinas. Es importante indicar que para su funcionamiento se cuenta con los servicios de gas natural, agua, vapor, energía eléctrica, entre otros elementos.
El proceso de arranque se realiza con la participación del personal experimentado contratado por las empresas contratistas Técnicas Reunidas, en las unidades de proceso, y Cobra, en las unidades auxiliares. También participan de estas actividades las empresas licenciantes Honeywell, Axens, UOP, Haldor Topsoe y Exxon Mobil, así como el consorcio internacional de supervisión CPT y los diferentes técnicos especialistas procedentes de las fábricas que suministraron los diversos equipos que forman parte de este nuevo complejo de refino.
Nuevas instalaciones
La estatal petrolera peruana acaba de informar que como parte del proceso de arranque de la Nueva Refinería Talara, Petroperú ha recibido, en las últimas semanas, los nuevos edificios para uso del área técnica, de mantenimiento, logística y la nueva estación contraincendios.
Las instalaciones, que brindarán las facilidades al nuevo complejo de refino, cuentan con modernos sistemas que permitirán una operación de primer nivel. Entre la tecnología implementada se encuentran sistemas de voz, sistemas contraincendios automatizados, circuito cerrado de televisión y de comunicación permitiendo monitorear en tiempo real las actividades en cada una de las nuevas unidades.
Dato
A la fecha se han recibido las plantas de Destilación Primaria (DP1), de Producción de Nitrógeno (NIS), de Desalinización por Ósmosis Inversa (OR2), el Sistema de Distribución de Agua (STA), la planta de Desmineralización de agua de mar (DM2), la Planta de Soda Cáustica (CAF), Sistema Cerrado de Enfriamiento con Agua (CWC), la Línea de Transmisión Eléctrica (IER), el Simulador de Entrenamiento a Operadores (OTS) y el Sistema de Tratamiento de Efluentes (WWS).
